你造鋁合金外殼框架是如何加工的嗎？
鋁合金具有密度小、強度高等特點，所以鋁合金外殼廣泛的應用在各個領域，但是，你知道鋁合金外殼框架是如何加工的嗎？采用的是什么技術呢？下面，固而美小編為大家講解。
鋁合金外殼框架加工技術：
1. 內高壓成形技術
內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。
由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為：減輕質量、節約材料。
2. 精密壓鑄技術
鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。
目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。
山東固而美，專業外殼加工廠，擁有成熟的研發團隊，強大的研發能力，并持續創新改革技術，將客戶的反饋與設計理念相融合，在眾多領域為客戶設計出廣受好評的產品外殼。
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